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轴承用到的热处理技术

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文章附图

轴承都用到哪些热处理技术呢?



清洁热处理


热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题,实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放,已基本杜绝使用煤作燃料,重油的使用量也越来越少,改用轻油的居多,天然气仍然是最理想的燃料。


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燃烧炉的废热利用已达到很高的程度,燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下,使NOX和CO降低到最低限度;使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染;采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油,采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。


精密热处理


精密热处理有两方面的含义:一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸,利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术,优化工艺参数,达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力;另一方面是充分保证优化工艺的稳定性,实现产品质量分散度很小(或为零)及热处理畸变为零。


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节能热处理


科学的生产和能源管理是能源有效利用的最有潜力的因素,建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面,优先选择一次能源;充分利用废热、余热;采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。


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少无氧化热处理


由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热,热处理后零件的性能得到提高,热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少,热处理后的精加工留量减少,提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。


轴承零件的热处理质量控制在整个机械行业是最为严格的。轴承热处理在过去的20来年里取得了很大的进步。

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热处理是重之重,决定产品高质量.

工艺方法应优化,设备性能需掌握.


各段参数选正确,高效可靠应优先.

加热保温和冷却,环环相扣不马虎.


用钢成分有变化,影响相变要考虑.

利用计算调参数,工艺可靠更适用.


钢种类别要分清,合理选项更科学.

加热温度颇重要,保温时间要充分.


高合金钢要分段,缓慢加热有保障.

过热欠热均不利,恰好需要多斟酌.


保温时间要考虑,加热条件和状态.

零件多少和壁厚,选择计算抓重点.


氧化脱碳要控制,多种方法可选择.

营造无氧是关键,最佳选择是真空.


零件细长垂直放,薄壁更要防变形.

截面突变要注意,加热冷却要防护.


冷却大于临界值,获马氏体是根本.

冷却掌握要得当,恰当止冷防开裂.


确保硬度打基础,立即回火去应力.

温度调整达硬度,钢种不同回火变.


多次回火不可少,稳定尺寸保性能.

钢有脆性需快冷,确保性能要记牢.


硬度性能有依据,定量关系可换算.

掌握科学编工艺,脚踏实地多实践.

积累经验多总结,实用快捷更可靠.


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